Наше производство
О нашей фабрике
Компания Yingmi, основанная в 2007 году и расширенная в 2019 году за счет собственного завода SMT (Hefei Mucheng Electronics), управляет промышленным кампусом площадью 50 акров с 60 000 квадратных метров стандартизированных мастерских. Мы контролируем каждый этап производственного процесса, от проектирования печатных плат до окончательной сборки, обеспечивая стабильное качество и быстрые сроки выполнения всего нашего оборудования для гидов.
Наше предприятие оснащено новейшими технологиями автоматизации, включая 4 полностью автоматизированные производственные линии SMT, специальную лабораторию радиочастотных испытаний и несколько автоматизированных сборочных линий. Ежегодно мы производим более 100 000 единиц беспроводных туристических систем, обслуживая клиентов в более чем 50 странах мира.
60,000 m²| Стандартизированное промышленное предприятие
4 автоматизированных| Производственные линии SMT
100%| Внутренний-контроль качества
Производственное оборудование
Оборудование для поверхностного монтажа SMT
Принтер для паяльной пасты, устройство для поверхностного монтажа, печь для оплавления, прибор для контроля AOI, прибор для рентгеновского контроля.
Оборудование для испытаний сборки
Ультразвуковой/лазерный сварочный аппарат, корпус радиочастотного экранирования, комплексный радиочастотный тестер, стенд для испытаний на старение, осциллограф, стенд для испытаний на падение, тестер срока службы ключей, камера с постоянной температурой и влажностью.
Другое ключевое оборудование
Термопластавтомат, автоматизированная сборочная линия, машина для лазерной маркировки.
Автоматизированные производственные линии SMT
Наши 4 полностью автоматизированные производственные линии SMT используют высокоточные-станки Yamaha и Panasonic для монтажа компонентов на печатные платы с точностью ±0,01 мм. Эта автоматизация обеспечивает стабильное качество пайки и снижает количество человеческих ошибок, что приводит к повышению надежности продукции.
Мы сами производим все печатные платы-на собственном производстве, что дает нам полный контроль над качеством основных компонентов наших систем беспроводных гидов. Наша мастерская SMT работает 24 часа в сутки, 6 дней в неделю, что позволяет нам выполнять даже самые крупные заказы.
Специализированная лаборатория радиочастотных испытаний
Как профессиональный производитель беспроводных систем гидов, мы вложили значительные средства в наши возможности радиочастотного тестирования. Наша специализированная радиочастотная лаборатория оснащена современными---современными анализаторами спектра и генераторами сигналов, которые гарантируют, что наши продукты обеспечивают чистый звук,-без помех даже в многолюдных помещениях.
Мы проводим тщательное радиочастотное тестирование каждой партии продуктов, включая тестирование уровня сигнала, тестирование на защиту от-помех и тестирование на расстояние передачи. Это гарантирует надежную работу наших систем аудиогидов в музеях, живописных местах и промышленных объектах по всему миру.
Автоматизированные сборочные линии
Наши сборочные линии созданы для эффективности и качества. Каждый рабочий обучен выполнять конкретные задачи по сборке, и каждый этап процесса сборки стандартизирован для обеспечения единообразия.
Мы используем автоматизированное испытательное оборудование на нескольких точках сборочной линии, чтобы выявить любые дефекты на ранней стадии. Сюда входит автоматическое тестирование звука, тестирование батареи и функциональное тестирование. Только продукция, прошедшая все эти испытания, переходит на следующий этап производства.
Мы следуем шестиэтапному комплексному контролю качества, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует нашим высоким стандартам.
Входной контроль материалов:Все компоненты проверяются по прибытии, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим спецификациям.
Проверка процесса SMT:Автоматизированный оптический контроль (AOI) каждой печатной платы после поверхностного монтажа
Тестирование сборочной линии:Множественные автоматические и ручные испытания в процессе сборки
Тест на старение:Вся продукция проходит 48-часовое непрерывное испытание на старение для обеспечения долгосрочной надежности.
Окончательная проверка качества:100% ручная проверка каждой единицы перед упаковкой
Пред-проверка перед отправкой:Выборочная проверка готовой продукции перед отправкой
Наша заводская команда
